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                  噴塑加工涂裝廠為您詳解靜電噴涂工藝

                  1、預處理

                  用途:去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹,并在工件表面形成一層防腐層,可增加噴涂“磷化層”的附著力。

                  主要工序:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經過預處理后,不僅外觀有油污、鐵銹、灰塵,而且原有的銀色光澤外觀上有一層均勻而粗糙的灰色磷化膜不易生銹,既能防銹又能增加噴涂層的附著力。

                  2、靜電噴涂

                  用途:粉末涂料均勻噴涂在工件表面,特別是工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應采用高性能靜電噴射成型機完成噴涂。

                  過程:利用靜電吸附原理,在工件表面均勻噴涂一層粉末涂層。

                  落粉通過回收系統回收,經篩分后可重復使用。

                  3、高溫養護

                  目的:將工件表面的粉末涂層加熱到一定的溫度,并在相應的時間保溫,使其熔化、平整、凝固,從而達到我們想要的工件外觀效果。

                  工藝:將噴涂后的工件推入固化爐,加熱至預定溫度(一般185度),并進行相應的保溫時間(15分鐘);打開爐取出冷卻產品。

                  提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、煤氣、煤炭等加熱方式)+保溫箱=固化爐。

                  4、裝飾加工

                  用途:通過靜電噴涂使工件具有特殊的外觀,如:各種木紋、條紋、長面等。

                  工藝:罩光;轉印等加工工藝。

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